電加熱反應(yīng)釜布膜器：布膜器（布料器）是管式降膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵部件之一具備多級(jí)流量分配結(jié)構(gòu)，確保進(jìn)入每根加熱管的流量均衡，并均勻成膜，防止部分換熱管出現(xiàn)斷流或空管。電加熱反應(yīng)釜布液完成后，液膜進(jìn)加熱管流速為0.5～1m／s，出加熱管流速≥20～50m／s。液膜厚度為設(shè)計(jì)厚度，使得溶劑汽化過(guò)程發(fā)生在液膜空芯表面，避免蒸發(fā)過(guò)程中關(guān)閉不結(jié)垢。布膜器不需任何額外的維護(hù)、清洗。加熱管束：加熱管是蒸發(fā)器重要的熱負(fù)荷元件，直接決定了蒸發(fā)器的使用壽命和熱效率。蒸汽采用多流道進(jìn)入加熱室，我公司自行設(shè)計(jì)的特殊裝置，有效避免了高速蒸氣流對(duì)加熱管的沖擊。加熱室內(nèi)設(shè)置特殊化的裝置，有效克服加熱管的振動(dòng)并延長(zhǎng)蒸汽停留時(shí)間有利于傳熱。加熱管束在管板上的排列均勻分布，提高蒸汽的熱效率。可排放加熱室內(nèi)不凝性氣體。電加熱反應(yīng)釜分離室：在分離室的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，根據(jù)二次蒸汽在液面發(fā)生的汽液分離所需時(shí)間和截面積的要時(shí)地實(shí)現(xiàn)汽液分離,必須根據(jù)物料在分離室的佳停留時(shí)間來(lái)對(duì)分離室持液空間做以詳細(xì)的工藝計(jì)算。噴射式熱泵技術(shù)是將低品質(zhì)能源轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)能源進(jìn)行利用，可以起到節(jié)能效果。熱泵因其沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)部件，電加熱反應(yīng)釜不易損壞，易維修，也便于對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。但蒸發(fā)系統(tǒng)是否帶熱泵還要根據(jù)所提供的生蒸汽的條件等具體情況來(lái)選擇。配料與熔融:純堿或芒硝與石英砂按比例,經(jīng)攪拌機(jī)攪均勻后經(jīng)貯槽、加料斗由螺旋輸送機(jī)加入反射爐或馬蹄焰爐進(jìn)行熔融反應(yīng)。 電加熱反應(yīng)釜浸溶:熔窯加入生料時(shí),已熔融的水玻璃即可從下料口流入冷卻槽中,經(jīng)小型履帶式輸送機(jī)送入貯料桶內(nèi),過(guò)磅后由電動(dòng)行車(chē)將桶內(nèi)的玻璃塊吊起倒入滾筒內(nèi),根據(jù)塊子重量及不同產(chǎn)品規(guī)格加入適量水,通入蒸汽溶解,蒸汽壓力一般為0.6～1.0MPa,液筒轉(zhuǎn)速為28r/min,溶解到一定濃度后放入沉清槽內(nèi),經(jīng)自然沉清除去雜質(zhì)。 濃縮:去雜質(zhì)后的溶液送到濃縮槽內(nèi)進(jìn)行濃縮,采用蒸汽間接加熱,槽底利用熔窯煙道氣余熱加熱,溶液濃縮至要求濃度時(shí)即為成品。

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