電加熱反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。無級變速減速機(jī)，密封裝置可采用機(jī)械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要�？筛鶕�(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造故障現(xiàn)象1，搪玻璃電加熱反應(yīng)釜罐體殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔) 故障原因：  1. 受介質(zhì)輻射(點(diǎn)蝕、晶間腐蝕)； 2. 熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆； 3. 磨損變薄或均勻腐蝕。 處理方法： 1、 采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊； 2、 焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ)； 3、 超過設(shè)計(jì)低的允許厚度，需更換本體；    故障現(xiàn)象2：超溫超壓 故障原因：  1、儀表失靈，控制不嚴(yán)格  2、誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng) 3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng) 4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高 處理方法：  1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程  2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料，嚴(yán)防誤操作   3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率  4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門   故障現(xiàn)象3：密封泄漏 故障原因：填料密封  1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大 2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封 3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久 4、填料箱腐蝕   機(jī)械密封  1、動靜環(huán)端面變形，碰傷  2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形  3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性  4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大  5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副 6、軸串量超過指標(biāo)  7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏 處理方法：  1、更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度   2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路 3、壓緊填料，或更換填料 4、修補(bǔ)或更換  1) 更換摩擦副或重新研磨  2) 調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量 3) 密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力 4) 停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm 5) 嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副 6) 調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)  7) 改進(jìn)安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固   故障現(xiàn)象4：釜內(nèi)有異常的雜音 故障原因：  1、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件(蛇管、溫度計(jì)管等)或刮壁 2、攪拌器松脫  3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊 4、攪拌器彎曲或軸承損壞 處理方法：  1、停機(jī)檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距 2、停機(jī)檢查，緊固螺栓 3、修鼓泡，或更換襯里 4、檢修或更換軸及軸承。

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