電加熱反應(yīng)釜和蒸餾釜(包括精餾釜)是化學(xué)工業(yè)中常用的設(shè)備之一，也是危險性較大、容易發(fā)生泄漏和火災(zāi)爆炸事故的設(shè)備。    近年來，電加熱反應(yīng)釜、蒸餾釜的泄漏、火災(zāi)、爆炸事故屢屢發(fā)生。由于釜內(nèi)常常裝有有毒有害的危險化學(xué)品，事故后果較之一般爆炸事故更為嚴(yán)重。下面，為大家介紹下導(dǎo)致電加熱反應(yīng)釜、蒸餾釜事故發(fā)生的危險因素，列舉相關(guān)事故案例，并提出相應(yīng)的安全對策措施。 固有危險性  電加熱反應(yīng)釜、蒸餾釜的固有危險性主要有以下幾個方面：   1、物料    電加熱反應(yīng)釜、蒸餾釜中的物料大多屬于危險化學(xué)品。如果物料屬于自燃點和閃點較低的物質(zhì)，一旦泄漏后，會與空氣形成爆炸性混合物，遇到點火源(明火、火花、靜電等)，可能引起火災(zāi)爆炸;如果物料屬于毒害品，一旦泄漏，可能造成人員中毒窒息。蒸汽加熱時閥門開啟度要適宜，防止過大過猛使物料急劇蒸發(fā)，系統(tǒng)內(nèi)壓劇升。要時刻注意保持蒸餾系統(tǒng)的設(shè)備管道暢通，防止進(jìn)出管道，閥門堵塞引起壓力升高造成危險。要避免低沸物和水進(jìn)入高溫蒸餾系統(tǒng)，高溫蒸餾系統(tǒng)開車前必須將釜、塔及附屬設(shè)備內(nèi)的冷凝水放盡，以防其突然接觸高溫物料發(fā)生瞬間汽化增壓而導(dǎo)致噴料或爆炸。對于蒸餾釜，如果作業(yè)人員操作失誤，反應(yīng)失控造成管道閥門系統(tǒng)堵塞，正常情況下的常壓、真空狀態(tài)變成正壓，若不能及時發(fā)現(xiàn)處置，本身又無緊急泄壓裝置，很容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。2007年11月27日江蘇鹽城市聯(lián)化科技有限公司重氮化電加熱反應(yīng)釜爆炸事故，就是因為重氮化電加熱反應(yīng)釜蒸汽閥門未關(guān)死，在保溫階段仍有大量蒸汽進(jìn)入電加熱反應(yīng)釜夾套，導(dǎo)致電加熱反應(yīng)釜內(nèi)溫度快速上升，重氮化鹽劇烈分解，繼而爆炸。當(dāng)班操作工人對釜溫的監(jiān)控不到位，未能及時發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)溫度異常，延誤了處置異常情況的佳時機(jī)。 安全對策措施    電加熱反應(yīng)釜大的作用就是實現(xiàn)原料聚等過程，能滿足原料生產(chǎn)過程，達(dá)到理想的生產(chǎn)。不過需要注意的是要規(guī)范操作，如果在使用電加熱反應(yīng)釜的時候，操作步驟錯誤就會造成損壞，影響生產(chǎn)。下面我們就簡單了解一下化工電加熱反應(yīng)釜使用注意事項。   一、嚴(yán)格按照制度操作    嚴(yán)格規(guī)范制度操作，這是操作的基本要求。在操作化工電加熱反應(yīng)釜之前，應(yīng)該了解設(shè)備的規(guī)范操作制度。雖然設(shè)備說明書上提供規(guī)范信息并不是很詳細(xì)，但是有些必須要遵守的制度一定要做到，才能保證設(shè)備操作安全。   二、操作前檢查在釜內(nèi)積聚，釜內(nèi)壓力迅速上升，高壓氣體急劇噴出，遇靜電發(fā)生爆炸。進(jìn)料過快的原因是電加熱反應(yīng)釜僅靠操作人員用閥門手動控制進(jìn)料速度，沒有安裝流量計。工人不知道投入電加熱反應(yīng)釜的主料是什么，應(yīng)該按什么標(biāo)準(zhǔn)投放。而技術(shù)轉(zhuǎn)讓方竟以技術(shù)保密為由， 拒不向石化總廠透露有關(guān)原料的名稱及用量。    2002年4月22日，山西省原平市某化工企業(yè)發(fā)生一起電加熱反應(yīng)釜爆炸事故，造成1 人死亡、1人重傷。爆炸沖擊波將約200m2車間預(yù)制板屋頂幾乎全部掀開，所有南墻窗戶玻璃破碎，碎渣遠(yuǎn)飛出約50m，電加熱反應(yīng)釜上封頭40條M20螺栓全部拉斷或拉脫。事故原因是電加熱反應(yīng)釜卸料過程中，釜內(nèi)的二硫化碳、異丙醇、氧氣的混合物在0.2MPa的表壓下壓放卸料，當(dāng)物料從法蘭處泄漏時，內(nèi)外存在壓差，泄漏料以一定速度流出，在此過程中形成靜電。當(dāng)釜內(nèi)液態(tài)物料基本泄盡時，法蘭邊緣的靜電積聚到一定能量并形成放電間隙產(chǎn)生靜電火花，引燃二硫化碳、異丙醇、氧氣的混合氣體，迅速向電加熱反應(yīng)釜內(nèi)回燃發(fā)生化學(xué)爆炸。  7作業(yè)人員思想放松，沒有及時發(fā)現(xiàn)事故苗頭    電加熱反應(yīng)釜一般在常壓或敞口下進(jìn)行反應(yīng)，蒸餾釜一般在常壓或負(fù)壓下進(jìn)行操作。有人認(rèn)為，在常壓、敞口或負(fù)壓下操作危險性不大，往往在思想上麻痹松懈，不能及時發(fā)現(xiàn)和處置突發(fā)性事故的苗頭，終釀成事故。實際上常壓或敞口的電加熱反應(yīng)釜，其釜壁承受的壓力要大于釜內(nèi)承壓的電加熱反應(yīng)釜，危險性也更大一些。許多化學(xué)反應(yīng)，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強(qiáng)放熱反應(yīng)，若反應(yīng)失控或突遇停電、停水，造成反應(yīng)熱蓄積，反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇 升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導(dǎo)致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災(zāi)爆炸事故;反應(yīng)釜爆裂導(dǎo)致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會引起2次爆炸(蒸汽爆炸);噴出的物料再迅速擴(kuò)散，反應(yīng)釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發(fā)生3次爆炸(混合氣體爆炸)。    導(dǎo)致反應(yīng)失控的主要原因有：反應(yīng)熱未能及時移出，反應(yīng)物料沒有均勻分散和操作失誤等。  2007年3月16日，江蘇省東臺市某化工企業(yè)在利用原生產(chǎn)裝置非法試制新產(chǎn)品乙氧基甲叉基丙二腈過程中，蒸餾塔突然爆炸，造成4人死亡、1人受傷。導(dǎo)致這起事故的直接原因是，乙氧基甲叉基丙二腈粗產(chǎn)品過度蒸餾，導(dǎo)致高沸物堵塞填料層，蒸餾釜內(nèi)壓力增大，發(fā)生物理爆炸，將填料塔下面的塔節(jié)炸飛，繼而引起物料發(fā)生燃燒和化學(xué)爆炸。與反應(yīng)容器相連的常壓或低壓設(shè)備，由于高壓物料竄入，超過反 應(yīng)容器承壓極限，從而發(fā)生物理性容器爆炸。

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本文由生產(chǎn)廠家揚中市金元化工電力設(shè)備廠于2018-5-21 9:21:10整理發(fā)布。
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